环保企业生产中的缺陷与举措

2016-08-21 16:24:10 责任编辑:www.eepn.com.cn 来源:新晨范文

    1PDM技术的引进及其运用

    20世纪80年代,PDM已经开始出现,它的初衷只是为解决大量工程图文档管理困境。但随着后来关系数据库以及面向对象技术的出现,它的应用被迅速扩展,用于管理所有与产品相关的信息和过程的技术。PDM应该具备的基本功能包括图文档管理、产品结构管理、项目管理、工作流管理以及配置管理等内容。PDM主要体系结构如图1所示。PDM系统的目的在于对产品生产和工序进行有效的信息管理,以产品和工序的标准化作为实施根基,所以,PDM也作为一个中央存储器用于维护贯穿企业所有应用系统的“唯一真理”。由于该技术的先进性和合理性,近年来国内外对新一代信息集成平台作了大量的研究开发工作,一致认为产品数据管理PDM系统是新一代信息集成平台中最为成熟的技术。目前企业现况,正是缺少一种集成化的技术平台来支持各种应用软件的融合。因此,必须构建以PDM为中心的企业信息集成系统,实现消除信息孤岛、整合优化企业流程的目标。

    2解决方案

    2.1CAD/CAPP/CAM的集成

    企业拥有CAD、CAM等现代化计算机辅助工具,但各自相对独立,尚无法从真正意义上实现自动传递和交换各自间信息。譬如目前大多企业用CAD进行产品设计,但结果只是输出图样和相应技术文档,所得这些信息并不能被CAPP系统直接接收。CAM系统的良好运行,同样也需要人工地将CAD或CAPP系统输出的相关纸质类文件或数据转换为CAM所接受的文件或数据格式,最后还需要人工地将其输入或导入CAM中。这样的一种作业模式,非但不利于工程设计效率的提高,还会难以避免地在人工转换处理过程中产生一些错误,长此以往,这将给企业生产运营带来相当大的危害,阻碍企业可持续性的健康发展。由此可见,实现将计算机辅助设计与生产制造相结合,让一次性输入CAD系统中的各类信息能在后续环节(如CAPP、CAM)中被一再应用才能实现最经济的价值。企业需要做的就是将现有的CAD、CAPP和CAM辅助工具通过数据库技术平台和相关应用接口去进行有效集成,实现局部自动化到全局自动化的升级。下面给出一种可行的3C集成方案,供参考,如图2所示。在实际研究和实施过程中发现,因为目前计算机同步技术的发展尚未全面,所以解决不同CAX(相关计算机辅助工具统称)系统之间的数据交换仍然显得有些困难。最主要是CAPP系统,因为企业间有不同的规范,就是在同一企业环境中,不同的工艺人员也会有不同的经验,制定出的工艺规划差异很大。CAPP需要的是产品的设计和相应的工艺这两种信息,无法从单一CAD中获取,因此CAPP难以与CAD紧密集成,导致CAPP系统至今尚没有形成真正有效的商品化软件。

    2.2集成产品信息

    产品信息是企业中生产对象信息的集合,它们被分别存放在CAD、CAPP以及CAM等系统中,如何科学而有效地去管理存于CAX中的企业全部产品的各种信息是解决各类问题的开始和根本。现在,大多数CAD、CAM提供商能提供集成化了的CAD/CAM系统,困难存在于怎么解决3C系统之间的集成。如前所述,由于CAPP工艺规划本身的复杂性,导致CAPP系统几乎无法从CAD系统中直接获取它所需要的设计信息,所以3C的集成遇到了无法逾越的障碍。PDM系统能有效地帮助企业解决这一大瓶颈。首先,在PDM中建立一套企业的基本信息库,它用于录如刀具、材料以及工艺等与产品信息有关的基础数据。

    这样,CAPP系统就无需再直接从CAD系统中获得零部件的几何信息,变成从PDM中获取几何信息和有关加工信息;接着依据零部件的相似性,实现从标准工艺库中获得相近的标准工艺,这样就能快速生成该零部件的工艺文件,间接地实现CAD与CAPP系统的集成。此外,通过PDM系统,CAM也将能快时准确地获得零部件的几何形状和工艺要求,进而分析产生出有关的刀具轨迹和加工代码,并及时安全地保存于PDM中(图3)。从图3可以发现,PDM实现了产品全部信息的统一规划管理,使得传统的3C模式不再直接传递信息,取而代之的是要分别与PDM间传递信息,CAX都从PDM系统中统一提取所需相关信息,应用的结果也各自被放进PDM中。正是因为PDM系统中的数据具备一致性特点,才能保证CAD、CAPP和CAM等数据能够得到有效管理,这也真正实现了3C系统集成。

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